水性木器漆乳液***「七乐佳新材料」

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施工技术

1.固化剂的使用应该准确，剩余的固化剂应密封放置，防止接触空气硬化。

2.采用多边薄涂的施工方式。

3.根据施工方法（刷涂、喷涂）不同，适当调整兑水量，建议兑水不超过20%

4.施工时一定要喷刷厚度一致，否则会造成漆面光泽不均的发花现象。

5.工具用清水冲洗，未用完的漆密封保存。

水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀并且在

贮存期内保证这种均匀状态直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。

1.在清洗乾净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体开动搅拌机以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。

2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多馀的水缓缓加入混郃容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂不得大量猛烈的一次性加入以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10min。以下就影响水性涂料干燥速度的主要因素，及配方时可采取的相应措施进行讨论。

时引入交联机理，或在涂料使用时引入交联剂，使膜的硬度在热塑性树脂的基础上进一步提高。后这一步的交联机理，会对膜的后固化速度和程度有很大的影响。常见的交联机理有氧化交联（如醇酸树脂的交联），麦克尔加成式交联（如一些自交联乳液体系），及亲核取代式交联（如环氧，聚氨酯等）。这些交联反应，都受温度，pH等因素影响，在配方时应平衡体系的固化要求与其他性能的关系。乳液颗粒的相结构：取决于乳液的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。

硬度与抗划伤性和耐磨性

磨损是两个固体表面接触时在力的作用下将材料从固体表面剥落的结果。磨损时所受到的力除正压力以外还有剪切力。材料的剥落以微粒和小块的形式脱离母体材料。材料的表面不可能是平的,从微观上看,接触点是一些凸起的,一种材料硬度很高或者在两接触面之间存在刚性颗粒时,受力后造成表面下陷,表面随后的相对移动形成犁沟式划痕,这就产生了划伤。两种材料表面接触时,相对软的表面更容易被划伤。由于聚合物的莫氏硬度都很低,只有1～3,由聚合物构成的涂膜容易受到划伤。硬聚合物的抗划伤性与磨耗有关,并与聚合物的模量呈平行变化。交联的弹性聚合物既容易变形又有很好的回弹性,因而有较高的抗划伤性。与小分子相比,聚合物的另一个特点是受到外力作用,分子或链段发生移动时需要有一个较长的松弛时间,在瞬时快速外力作用下形成的划痕有可能因随后大分子链的松弛运动变得不明显,甚至消失,这就是所谓的抗划伤可自愈涂料,某些柔韧的聚氨酯涂料就有这种功能。当然,如果划伤所形成的“犁沟”过深是很难完全自愈的。耐划伤性反映的是材料在大应力短时间作用下的表面性质。耐划伤性不仅与材料的硬度有关,也与材料的韧性有关。耐磨性表述的是在相同受力条件下(温度、湿度、接触介质、外力的大小及受力时间)材料从母体剥落的程度。与抗划伤性一样,耐磨性与材料的硬度和韧性有关,但耐磨性反映的是材料在小应力长时间作用下的表面性能。涂膜的外观表现大致可分为硬、软、韧、脆几大类型,聚合物材料性能的兼有又可构成硬而韧、软而韧、硬而脆、软而脆等不同的表现形式。后者在高分子材料中并不少见,在极高的加力速度下甚至柔性材料也会发生脆性。并非越硬的涂膜耐磨性越好,恰恰相反,对同一类型的聚合物涂膜,已经发现越硬的涂膜耐磨性越差。相同条件下测得的磨耗值随硬度的增大急剧上升。事实上柔韧的涂膜有更好的耐磨性。由于交联密度与涂膜硬度有正比关系，也可以说,随着交联密度的增大涂膜的耐磨性变差。同样可知,交联后的涂膜往往比未交联的涂膜耐磨性下降。作为涂料,硬而韧的涂膜才是的涂膜。威海七乐佳化工有限公司首先流程：开导管施工方法：手刷配合与操作：顺木纹刷出清晰导管，使木材纹理更清晰。